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嘉沐斯旗下 |
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Wenzhou Jiamusi Pump & Valve Co., Ltd.
Contact: Mr. Zhu
Mobile: 13868811113
Tel: 0577-66999113
Fax: 0577-66999116
E-mail: [email protected]
Address: Anfeng Industrial Zone, Oubei Town, Wenzhou City.
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球體的形成有以下三種不同的方法 |
Date:2013-12-13 |
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1.鑄造法:這是一種傳統(tǒng)的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,并污染環(huán)境,每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,球體毛細(xì)孔滲漏的問題尚無法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費(fèi)大,往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報(bào)廢,至使產(chǎn)品成本增高,質(zhì)量無法保證,此法本廠不宜采用。 2.鍛造法: 這是目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯,然后進(jìn)行機(jī)械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機(jī)上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對焊成球體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工,此法材料利用率較高,但需一臺大功率的壓力機(jī)和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備,預(yù)計(jì)投資需要300萬元才能形成生產(chǎn)力,此法也不適合本廠的情況。 3.旋壓法:金屬旋壓法是一種先進(jìn)的少、無切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn),具有材料利用率高(可達(dá)80-90%),節(jié)省大量的加工時間(1-5分鐘成形),經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時,旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài),易于變形,在較小的動力下,就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力(可達(dá)25-35Mpa),因此,設(shè)備重量輕,所需總功率小(不到壓力機(jī)的1/5-1/4),現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案,同時也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展,工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定,并實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化的自動控制。目前,旋壓技術(shù)在我國也得以較大的發(fā)展,已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段。 |
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